Wie sich die Qualitätssituation in Unternehmen beurteilen und optimieren lässt!
Qualitätsprobleme stellen ein zunehmendes Risiko für Unternehmen dar. Knapp die Hälfte der in einer KBC-Studie* befragten Unternehmen gibt an, dass ihre qualitätsbezogenen Kosten in den vergangenen Jahren gestiegen sind.
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Wie Sie das optimale Setup aus Effizienz und Effektivität in Ihrer Qualitätsorganisation erreichen!
Die Qualitätsorganisation von Unternehmen war in den letzten Jahren mit vielen Veränderungen konfrontiert. Zunehmende gesetzliche Vorgaben, geänderte Kundenanforderungen, neue Technologien und hoher Kostendruck sind Faktoren, die zu gewachsenen Optimierungen in der Qualitätsorganisation führten.
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Qualität messbar machen
Alle fordern Qualität, doch bei der Frage was Qualität überhaupt ist, kommen die meisten ins Stocken.
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Brexit – Schrecken ohne Ende oder eine Chance? Und vor allem: was tun?
Der Brexit steht unmittelbar bevor! Ja, Nein, Vielleicht. Wer weiß das schon? Nicht nur für Unternehmen, die auf britische Lieferanten angewiesen sind, stellt sich die Frage, wie mit einem möglichen No-Deal-Brexit umgegangen werden soll.
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Wie Sie eine Reduzierung Ihrer Total Cost of Quality erreichen!
Qualität ist heutzutage kein Alleinstellungsfaktor mehr, im Gegenteil mangelnde Qualität führt zu Unzufriedenheit, im schlimmsten Fall zu Kundenabwanderungen.
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Digitale Standortbestimmung, Strategie und Transformation
Soll für die digitale Transformation ein Chief Digital Officer eingesetzt oder der Fokus auf digitale Tochterunternehmen, die Gründung von IT-Labs oder Kooperationen mit relevanten Start-ups und Unternehmen gelegt werden?
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Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit
Der Automobil Sektor sieht sich aktuell einer Vielzahl von schnelllebigen externen Einflüssen gegenüber: Strengere Emissionsvorschriften, Steigender Wettbewerbsdruck durch neue Player oder die Digitalisierung, Vernetzung von Fahrzeugen
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Krisenmanagement zur Behebung massiver Versorgungsprobleme
Im US-Bundesstaat Michigan bricht am 2. Mai 2018 ein Brand in einer Fabrik aus. Es kommt zu mehreren Explosionen. Dieses Beispiel soll exemplarisch zeigen, wie reaktives Krisenmanagement von Lieferketten zu einem wichtigen Stellhebel wird.
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Präventives Management von Lieferketten
Der unvorhersehbare Volumenabtausch zwischen Diesel- und Benzinmotoren sowie andere, hervorgerufene Bedarfsschocks – betrachtet man aktuell die Nachrichten, lässt sich Eines sehr schnell ableiten: Die verbleibende Zeit zur (Nach-) Industrialisierung wird für die Hersteller und deren Lieferanten immer kürzer.
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Lassen sich Rückrufe durch einen Frühwarnradar vermeiden? Wenn ja, warum wird es dann nicht getan?
Eine Analyse der Rückrufstatistiken und Darlegung eines präventiven Vorgehens zur Vermeidung von Rückrufen.
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