Traktor auf Metallplattform in Labor mit lila und grünen Hologramm-Laserscan, Produktkostenoptimierung KBC.

Kostenoptimierung | Industrie & Maschinenbau

Produktkostenoptimierung im Maschinenbau: Disruptiver Ansatz sichert 9.000 € Potenzial je Großmaschine

Ein weltweit führender Premiumhersteller von Landmaschinen stand vor einer strategischen Herausforderung: Die gewachsene Kostenstruktur drohte die Wettbewerbsfähigkeit langfristig zu beeinträchtigen, ohne dass dabei der Qualitäts- und Premiumanspruch der Marke zur Disposition stand. KBC brachte seinen erprobten Ansatz zur disruptiven Reduzierung der Herstellkosten ein und adaptierte ihn gemeinsam mit dem Unternehmen auf die spezifischen Anforderungen des Sektors. Das Ergebnis: über 300 neue Ideen, eine Management-freigegebene Einsparung von 1.000 € je Maschine und ein validiertes Potenzial von weiteren 8.000 € – alles ohne Kompromisse am Premiumanspruch.

Produktkostenoptimierung in Zahlen

neue ideen generiert

Herstellkosteneinsparung je Einheit

zusätzliches Potenzial je Einheit

Der Kunde

Internationaler Premiumhersteller von Landmaschinen

Bei dem Kunden handelt es sich um einen der weltweit führenden Premiumanbieter von Landmaschinen mit mehreren tausend Mitarbeitenden und internationaler Präsenz. Das Unternehmen steht für technologische Innovationskraft, überlegene Produktqualität und außergewöhnlich hohe Kundenzufriedenheit. Es positioniert sich bewusst im oberen Preissegment der Branche.

Vor dem Hintergrund zunehmenden globalen Wettbewerbs und steigender Komplexität landwirtschaftlicher Wertschöpfungsketten stellte sich eine zentrale Frage: Wie lässt sich die langfristige Wettbewerbsfähigkeit bei den Herstellkosten stärken, ohne den Premiumanspruch zu gefährden? Bisherige Initiativen hatten sich vor allem auf inkrementelle Maßnahmen innerhalb einzelner Fachbereiche konzentriert. Ein grundlegend neuer, disruptiver Ansatz war erforderlich, um die Produktkostenstruktur nachhaltig zu verbessern.

Das Projekt

Produktkostenoptimierung mit disruptiver Methodik

Ziel des Vorhabens war die substanzielle Reduzierung der Herstellkosten zur Sicherung der Margenziele. Dabei sollten zugleich neue Lösungsräume erschlossen und die Organisation nachhaltig befähigt werden, diese Ziele eigenständig zu erreichen.

KBC brachte dafür seine eigene Methodik „The BOLD Way“ ein, einen wissenschaftlich fundierten Ansatz, der Denkfixierungen systematisch überwindet und disruptive Lösungsräume für alle Arten komplexer Herausforderungen öffnet. Für dieses Projekt adaptierten wir die Methodik gezielt auf die Herausforderungen des Unternehmens bei der Optimierung seiner Produktkosten.

Der integrierte Ansatz gliederte sich in drei Phasen. In der Diagnose-Phase führten wir Stakeholder-Interviews durch und bauten eine transparente Kosten-Baseline auf, inklusive eines Data Cube als zentrale Informationsplattform. In der Disruption-Phase organisierten wir vier crossfunktionale Ideation-Workshops. Dabei entstanden über 300 neue Ansätze, die anschließend durch Rapid Prototyping auf ihre Umsetzbarkeit validiert wurden. In der Transformations-Phase stärkten wir die crossfunktionale Zusammenarbeit, übertrugen die disruptive Methodik auf mehr als 50 Mitarbeitende und etablierten den Data Cube als dauerhafte Kostentransparenz-Plattform.

Porträtfoto von Martin Betz, Director bei Kemény Boehme Consultants (KBC). Mann mit Glatze und eckiger dunkler Brille, lächelt freundlich in die Kamera. Trägt ein marineblaues Sakko über einem weißen Hemd, dazu einen braunen Ledergürtel und eine silberne Armbanduhr, beide Hände in den Hosentaschen.

So sehen wir Produktkostenoptimierung für Agrartechnik

Echte Produktkostenoptimierung entsteht nicht durch das Hinterfragen von Einzelposten, sondern durch das Aufbrechen von Denkgrenzen. Wenn eine Organisation bereit ist, ihre eigenen ‚heiligen Kühe‘ zu hinterfragen, entstehen Potenziale, die klassische Methoden nie ans Licht gebracht hätten.

Martin Betz, Partner bei KBC

Das Ergebnis

Messbarer Impact auf drei Ebenen durch Produktkostenoptimierung

Das Projekt lieferte Wirkung auf drei Ebenen. Auf der operativen Ebene wurden validierte und Management-freigegebene Maßnahmen erarbeitet, die eine Herstellkostenreduktion von 1.000 € je Einheit über alle Produktlinien belegen. Die Machbarkeit wurde dabei mit zielgerichtetem, moderatem Aufwand geprüft, bevor Ressourcen für die Umsetzung eingesetzt wurden.

Darüber hinaus identifizierten wir durch strukturelle Konzeptänderungen ein weiteres Potenzial von 8.000 € je Einheit. Diese Ansätze wurden validiert und zur Umsetzung priorisiert – beides ohne Abstriche am Premiumanspruch.

Auf struktureller Ebene schafft der Data Cube dauerhafte Kostentransparenz über alle Produktlinien hinweg. Mehr als 50 Mitarbeitende wurden in disruptiven Methoden befähigt und sichern so die eigenständige Fortführung der Kostenoptimierung im Unternehmen. Diese Kompetenz ist nachhaltig verankert und nicht projektabhängig.