Industrie & Maschinenbau | Innovation
Radikale Prozessinnovation bei CCL
Ein international tĂ€tiger Spezialist fĂŒr Tubenverpackungen transportierte tĂ€glich leere Tuben quer durch Europa zu den AbfĂŒllstandorten seiner Kunden. Gemeinsam mit CCL initiierte das BOLD KBC Center for Innovation einen disruptiven Innovationsprozess nach der wissenschaftlich fundierten âThe BOLD Wayâ-Methode. Ziel war es, die zentrale Tubenherstellung radikal neu zu denken, anstatt bestehende AblĂ€ufe lediglich schrittweise zu optimieren.
Prozessinnovation in Zahlen
Der Kunde
Prozessinnovation fĂŒr CCL
CCL ist ein international tĂ€tiger Spezialist fĂŒr Tubenverpackungen. Das Unternehmen ist Teil eines globalen Verpackungskonzerns und beliefert AbfĂŒllstandorte in mehreren europĂ€ischen LĂ€ndern mit unterschiedlichen Tubenformaten und -designs fĂŒr die Kosmetik- und KonsumgĂŒterindustrie.Â
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Aus KapazitĂ€tsgrĂŒnden produzierte CCL die Tuben zentral an wenigen Standorten und transportierte sie anschlieĂend leer zu den jeweiligen Kundenstandorten, wo sie befĂŒllt wurden. Dieser Transport von âLuftâ verursachte hohe Logistikkosten und band wertvolle Ressourcen. Steigende Logistikkosten belasteten zunehmend die WettbewerbsfĂ€higkeit. Gleichzeitig wuchs der Druck, Transportwege und Emissionen entlang der Lieferkette zu reduzieren.
Das Projekt
Prozessinnovation in der Tubenherstellung nach der The BOLD Way-Methode
Das BOLD KBC Center for Innovation hinterfragte nach dem Prinzip der Subtraktion jeden einzelnen Prozessschritt der Tubenherstellung: Welche Komponenten und Handlungsschritte waren tatsĂ€chlich notwendig und welche konnten vollstĂ€ndig entfallen?Â
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In moderierten Workshops mit den relevanten Fachbereichen zerlegte das Team die gesamte Produktions- und Logistikkette in ihre einzelnen Schritte. AnschlieĂend bewertete es jeden Prozessschritt danach, ob dieser einen konkreten Mehrwert fĂŒr den Kunden schuf.Â
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Die Analyse machte eine zentrale Ineffizienz sichtbar: den Transport leerer Tuben zu den AbfĂŒllstandorten. Nach dem ergĂ€nzenden Prinzip der Fusion entwickelte das Team einen neuen Produktionsansatz. Der bislang separate Tubenformungsschritt sollte direkt mit dem AbfĂŒllprozess am Kundenstandort verbunden werden.Â
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DafĂŒr konzipierte der Kunde mit dem BOLD KBC Center for Innovation den Einsatz kleinerer, dezentraler Tubenformmaschinen. Diese ermöglichen eine bedarfsgerechte Produktion vor Ort, statt Tuben zentral auf Vorrat zu fertigen und ĂŒber weite Strecken zu transportieren.
Das Ergebnis
70 % weniger Logistikkosten durch dezentrale Tubenfertigung
Durch den Wegfall des Transports leerer Tuben senkte CCL seine Logistikkosten um 70 %. Gleichzeitig verbesserte sich der ökologische FuĂabdruck des Unternehmens, da das reduzierte Transportvolumen die Emissionen entlang der Lieferkette senkte.
Die dezentrale Fertigung ermöglichte auĂerdem eine Just-in-Time-Produktion direkt am Bedarfsort. Dadurch konnte CCL seine Lageranforderungen an den Kundenstandorten reduzieren und schneller auf Nachfrageschwankungen reagieren.
Das neue Produktionsmodell schafft die Grundlage fĂŒr eine flexible, standortnahe Produktion, die sich konsequent am tatsĂ€chlichen Bedarf der Kunden orientiert. Es lĂ€sst sich darĂŒber hinaus auf weitere Standorte ĂŒbertragen und liefert damit einen Blueprint fĂŒr zukĂŒnftige Prozessinnovationen in der gesamten Produktion.
Das Projekt zeigt, welches Potenzial eine konsequente Prozessinnovation fĂŒr Kosteneinsparungen und Nachhaltigkeit freisetzen kann, wenn traditionelle Annahmen grundlegend hinterfragt werden.
