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Ideen zur Kosteneinsparung senken Sachgemeinkosten bei einem internationalen Nutzfahrzeughersteller
Innerhalb eines bereits laufenden Operational Excellence Programms stand ein internationaler Nutzfahrzeughersteller vor einer klaren Herausforderung: Kurzfristig sollten tragfĂ€hige Ideen zur Kosteneinsparung entwickelt werden, um die Sachgemeinkosten sowohl in den administrativen Unternehmensbereichen als auch an ausgewĂ€hlten Produktionsstandorten nachhaltig zu senken. Trotz einer bereits stark optimierten Kostenbasis, zahlreicher beteiligter Stakeholder und einer geforderten Amortisationsdauer der MaĂnahmen von unter einem Jahr blieb der Zeitrahmen mit nur drei Monaten denkbar eng. Gemeinsam mit dem Kunden identifizierte KBC in dieser kurzen Zeit konkrete Ideen zur Kosteneinsparung mit einem Effekt von ĂŒber 20 Mio. Euro pro Jahr, ohne dabei SparschĂ€den an anderer Stelle zu riskieren.
Ideen zur Kosteneinsparung in Zahlen
Projektlaufzeit
Der Kunde
Ein internationaler NutzfahrzeugherstellerÂ
Der Kunde zĂ€hlt zu den international tĂ€tigen Herstellern von Nutzfahrzeugen und hatte ein unternehmensweites Operational Excellence Programm zur Absicherung und Steigerung der ProfitabilitĂ€t aufgesetzt. Eine der Teilinitiativen dieses Programms betraf die nachhaltige Optimierung der Sachgemeinkosten, sogenannter Indirect Spend, in den administrativen Unternehmensbereichen sowie in ausgewĂ€hlten Produktionsstandorten. FĂŒr den Kunden war entscheidend, innerhalb von nur drei Monaten neue Ideen zur Kosteneinsparung zu identifizieren und verbindlich zu vereinbaren, bei einer Amortisationsdauer der MaĂnahmen von jeweils unter einem Jahr. Erschwerend kam hinzu, dass es sich um den Einstieg in ein bereits laufendes Programm mit ambitionierter Zielsetzung und enger Zeitschiene handelte, verbunden mit einer bereits stark optimierten Kostenbasis und einer hohen Anzahl beteiligter Abteilungen und Stakeholder.
Das Projekt
Ideen zur Kosteneinsparung nach der KBC-Methode
Gemeinsam mit dem Kunden fĂŒhrte KBC gezielte KostengesprĂ€che und Workshops in direkten wie indirekten Bereichen durch, um neue Ideen zur Kosteneinsparung zu identifizieren.
Auf Basis des KBC Indirect Spend Optimizer Katalogs mit mehr als 150 MaĂnahmen sowie einer datenbasierten Analyse der Mengentreiber je Kostenart leitete das Projektteam systematisch potenzielle Einsparideen fĂŒr die Werke und die Managementfunktionen ab. Die vielversprechendsten Ideen wurden anschlieĂend bewertet, priorisiert und in mehreren Schritten finanziell weiter detailliert, um ihre Umsetzungsreife gezielt zu steigern. KBC begleitete die vereinbarten MaĂnahmen bis zur Implementierung und hielt Top-Management und Vorstand kontinuierlich ĂŒber den Projektfortschritt auf dem Laufenden. Von Beginn an band das Projektteam zudem die relevanten Budget- und Kostenverantwortlichen ein und stellte sicher, dass der gewĂ€hlte Ansatz von allen wichtigen Stakeholdern und dem Management mitgetragen wurde.
Das Ergebnis
Ăber 20 Mio. ⏠jĂ€hrliche Einsparungen durch gezielte Ideen zur Kosteneinsparung
Innerhalb von drei Monaten leitete das Projektteam sechs konkrete MaĂnahmenpakete zur Kosteneinsparung ab und verabschiedete sie gemeinsam mit dem Kunden, mit einem Gesamteinsparungseffekt von ĂŒber 20 Mio. Euro pro Jahr in den administrativen Bereichen. ZusĂ€tzlich identifizierte das Team diverse weitere Ideen zur Kosteneinsparung in den Produktionsstandorten, etwa bei Regress, Instandhaltung und Energie. Durch die Erstellung der relevanten Implementierungsdokumente steigerte KBC zudem nachhaltig die Umsetzungsreife der vereinbarten MaĂnahmen.
Insgesamt wurden ĂŒber 70 Ideen zur Kosteneinsparung im Projektverlauf detailliert, diskutiert und bewertet, wodurch der Kunde ein jĂ€hrliches Einsparvolumen in Höhe von 15 % seines gesamten Indirect Spend auf den Weg brachte. Der Erfolg des Projekts beruhte auf einer Kombination aus daten- und mengentreiberbasierter Analyse, der Verprobung bewĂ€hrter Stellhebel, einem erfahrenen Projektteam aus Strategie-, Finanz- und funktionalen Experten sowie der gemeinsamen Entwicklung, Detaillierung und Kommunikation der Ideen zur Kosteneinsparung mit dem Kunden. Trotz des engen Zeitrahmens von nur drei Monaten und des Einstiegs in ein bereits laufendes Programm gelang es, tragfĂ€hige Ideen zur Kosteneinsparung zu erarbeiten und verbindlich zu vereinbaren, die messbar zur Absicherung und Steigerung der ProfitabilitĂ€t des Kunden beitrugen.
