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Ideen zur Kosteneinsparung senken Sachgemeinkosten bei einem internationalen Nutzfahrzeughersteller
Innerhalb eines bereits laufenden Operational Excellence Programms stand ein internationaler Nutzfahrzeughersteller vor einer klaren Herausforderung: Kurzfristig sollten tragfähige Ideen zur Kosteneinsparung entwickelt werden, um die Sachgemeinkosten sowohl in den administrativen Unternehmensbereichen als auch an ausgewählten Produktionsstandorten nachhaltig zu senken. Trotz einer bereits stark optimierten Kostenbasis, zahlreicher beteiligter Stakeholder und einer geforderten Amortisationsdauer der Maßnahmen von unter einem Jahr blieb der Zeitrahmen mit nur drei Monaten denkbar eng. Gemeinsam mit dem Kunden identifizierte KBC in dieser kurzen Zeit konkrete Ideen zur Kosteneinsparung mit einem Effekt von über 20 Mio. Euro pro Jahr, ohne dabei Sparschäden an anderer Stelle zu riskieren.
Ideen zur Kosteneinsparung in Zahlen
Projektlaufzeit
Der Kunde
Ein internationaler Nutzfahrzeughersteller
Der Kunde zählt zu den international tätigen Herstellern von Nutzfahrzeugen und hatte ein unternehmensweites Operational Excellence Programm zur Absicherung und Steigerung der Profitabilität aufgesetzt. Eine der Teilinitiativen dieses Programms betraf die nachhaltige Optimierung der Sachgemeinkosten, sogenannter Indirect Spend, in den administrativen Unternehmensbereichen sowie in ausgewählten Produktionsstandorten. Für den Kunden war entscheidend, innerhalb von nur drei Monaten neue Ideen zur Kosteneinsparung zu identifizieren und verbindlich zu vereinbaren, bei einer Amortisationsdauer der Maßnahmen von jeweils unter einem Jahr. Erschwerend kam hinzu, dass es sich um den Einstieg in ein bereits laufendes Programm mit ambitionierter Zielsetzung und enger Zeitschiene handelte, verbunden mit einer bereits stark optimierten Kostenbasis und einer hohen Anzahl beteiligter Abteilungen und Stakeholder.
Das Projekt
Ideen zur Kosteneinsparung nach der KBC-Methode
Gemeinsam mit dem Kunden führte KBC gezielte Kostengespräche und Workshops in direkten wie indirekten Bereichen durch, um neue Ideen zur Kosteneinsparung zu identifizieren.
Auf Basis des KBC Indirect Spend Optimizer Katalogs mit mehr als 150 Maßnahmen sowie einer datenbasierten Analyse der Mengentreiber je Kostenart leitete das Projektteam systematisch potenzielle Einsparideen für die Werke und die Managementfunktionen ab. Die vielversprechendsten Ideen wurden anschließend bewertet, priorisiert und in mehreren Schritten finanziell weiter detailliert, um ihre Umsetzungsreife gezielt zu steigern. KBC begleitete die vereinbarten Maßnahmen bis zur Implementierung und hielt Top-Management und Vorstand kontinuierlich über den Projektfortschritt auf dem Laufenden. Von Beginn an band das Projektteam zudem die relevanten Budget- und Kostenverantwortlichen ein und stellte sicher, dass der gewählte Ansatz von allen wichtigen Stakeholdern und dem Management mitgetragen wurde.
Das Ergebnis
Über 20 Mio. € jährliche Einsparungen durch gezielte Ideen zur Kosteneinsparung
Innerhalb von drei Monaten leitete das Projektteam sechs konkrete Maßnahmenpakete zur Kosteneinsparung ab und verabschiedete sie gemeinsam mit dem Kunden, mit einem Gesamteinsparungseffekt von über 20 Mio. Euro pro Jahr in den administrativen Bereichen. Zusätzlich identifizierte das Team diverse weitere Ideen zur Kosteneinsparung in den Produktionsstandorten, etwa bei Regress, Instandhaltung und Energie. Durch die Erstellung der relevanten Implementierungsdokumente steigerte KBC zudem nachhaltig die Umsetzungsreife der vereinbarten Maßnahmen.
Insgesamt wurden über 70 Ideen zur Kosteneinsparung im Projektverlauf detailliert, diskutiert und bewertet, wodurch der Kunde ein jährliches Einsparvolumen in Höhe von 15 % seines gesamten Indirect Spend auf den Weg brachte. Der Erfolg des Projekts beruhte auf einer Kombination aus daten- und mengentreiberbasierter Analyse, der Verprobung bewährter Stellhebel, einem erfahrenen Projektteam aus Strategie-, Finanz- und funktionalen Experten sowie der gemeinsamen Entwicklung, Detaillierung und Kommunikation der Ideen zur Kosteneinsparung mit dem Kunden. Trotz des engen Zeitrahmens von nur drei Monaten und des Einstiegs in ein bereits laufendes Programm gelang es, tragfähige Ideen zur Kosteneinsparung zu erarbeiten und verbindlich zu vereinbaren, die messbar zur Absicherung und Steigerung der Profitabilität des Kunden beitrugen.
